Hemos realizado numerosos proyectos de Control y Automatización
en varias plantas de la Organización BIMBO en la Republica
Mexicana.
A
continuación listamos algunos de estos proyectos junto
con una breve descripción:
Se
han actualizado numerosos PLCs, de difetentes procesos,
tal como de los hornos de Galletería y Cuernitos
en planta Mexicali por mensionar algunos.
Estos
hornos eran controlados anteriormente con PLC-2 Allen
Bradley y algunos otros por SLCs 150 también
de Allen Bradley y fueron actualizados PLCs tipo Micrologix
1200 respectivamente. Se realizó nueva Lógica
de escalera para cada controlador en Rslogix500 y se
realizó un nuevo cableado en los puntos de conexión
de los módulos de entrada y salida; se realizaron
pruebas, puesta en marcha y se realizó el entrenamiento
al personal Técnico de Mantenimiento acerca del
funcionamiento de los nuevos controladores.
El
Objetivo: Reducción de espacio, nuevo alambrado,
Eliminar los tiempos muertos por paros, Reducción
de costos por partes, tarjetas electrónicas que
los PLCs antiguos necesitaban y que eran de alto costo,
contar con los respaldos de la lógica de control
con descripciónes, simbolos, y comentarios para
facilitar el mantenimiento y solución de fallas.
OBJETIVO:
Arranque de las nuevas mezcladoras de masas, en el área
de preparación de materia prima PAN-8000.
Las actividades principales
para este arranque fueron:
Se resolvieron
los problemas de comunicación en la red DH+,
puesto que los 8 nodos que la forman no se estaban
comunicando.
Revisión
de problemas de comunicación entre los SLC
y las pantallas Operador, se configuraron algunas
de las direcciones de control para varios objetos
de HMI.
Se verifico comunicación
y la Lógica de escalera del PLC de las mezcladoras
con el PLC maestro Control Logix5000 en el cuarto
de control de Computo.
Se realizó
programación para un control de temperatura
de la cámara de una de las mezcladoras.
Se realizó
programación para abrir y cerrar las compuertas
de harina desde la interfase operador (panel View)
para ambas Mezcladoras.
En la Mezcladora
para BIMBO Mexicali se realizaron modificaciones a
la programación y al sistema eléctrico
original de REIMELT para sostener activación
del Motor principal de acuerdo a la selección
de operación: La opción de usar Variador
de frecuencia o mediante Contactores de estado Sólido.
Actualización
del PLC, de un SLC-150 a un Micrologix 1500.
Se realizó
nueva programación para la operación
en Manual y Automático.
La secuencia de
operación para todos los actuadores de la máquina
se basan en limites de cuenta de pulsos provenientes
de un Encoder Lineal localizado en el eje del transportador
principal.
Un apantalla operador
permite realizar cambios en la secuencia para ajustes
de los límites y operación manual.
Se
Optimizó el sistema de control de temperatura del
horno, de un sistema de control independiente aislado,
por un sistema de control de temperatura por PLC realizando
lógica PID.
El sistema permite
controlar los 4 Modutroles y los 16 quemadores del horno,
en base a la temperatura especificada por el operador
ingresada en un Panel View 1200e. El control realiza
la lectura de la temperatura mediante una RTD y mediante
instrucciones de PID se realiza el control de temperatura
para cada una de las 4 zonas del horno.
En la pantalla es
posible realizar ajustes del control, tal como selección
de quemadores a utilizar, tiempos de retardo de encendido
de los quemadores, y ajustes a las variables de sintonización
de las Instrucciones PID.
En la programación
del PLC se realiza control discreto (control de los
quemadores) en conjunto con las instrucciones PID, de
acuerdo a los rangos de temperatura para cada situación;
conforme la temperatura se acerca a la temperatura de
ajuste (setpoint), el numero de quemadores aumenta o
disminuye según las condiciones de tiempo y la
cantidad de error de la PID.
Antes de nuestra integración,
esta línea contaba con una Computadora Personal,
un Monitor Touchscreen y el programa InTouch (Wonderware)
mediante el cual los usuarios operaban la máquina
como una Interfase Operador.
Los problemas que
ocurrian en esta aplicación eran diversos, entre
los más comunes reportados: fallas en el arranque
de la línea, teniendo que resetear todo el sistema
de control. En otras ocaciones no respondian los botones
e indicadores. Se reportó gran cantidad de tiempo
muerto debido a que no se encontraba la falla, aún
apagando la PC y el sistema de control.
La integración
consistió en:
Eliminar por completo
la PC y su Monitor.
Hacer modifiaciones
a la Red DH+, y re-configurarla.
Instalar y configurar
un Panel View 550 en lugar del Monitor.
Cambiar la Lógica
de control de HMI que había en el software
InTouch (Wonderware) por Lógica de escalera
en el PLC SLC500 de la prensa MEGA. Este fué
la activad principal de este proyecto, la cual consistió
en eliminar y re-ajustar la lógica que había
en este PLC ahora con la eliminación del Wonderware,
además de agregar e integrar nueva lógica
para trabajar el nuevo Panel View 550 con este PLC.
Finalmente se eliminó
la operación del servo controlador que operaba
la banda sanitaria de la prensa y se dejó operando
con un Variador de Velocidad AC.
OBJETIVO: Aumentar
el volumen de producción en la línea.
Esto se realizó
mediante un automatismo capaz de reacomodar las barras
antes de entrar al horno, Es decir, anteriormente las
barras tenian formaciones de no mas de 7 barras por
hilera, Ahora con este acomodo realizado automáticamente
por este mecanismo podemos formar hileras de 14 barras
cada una. Permitiendo aumentar, por su puesto, el ritmo
de trabajo y aprobechar las mismas características
del horno ,pero con mayor número de productos
dentro de él.
Este sistema cuenta
con un PLC, Micrologix 1500, pantalla interfase para
operador, sistema neumático de mesas deslizadoras
neumáticas, sensores, y su correspondiente sistema
eléctrico.
